烟囱内壁防腐施工关键工艺与后期维护要点，如何延长防腐层使用寿命？

烟囱内壁腐蚀的严峻挑战

烟囱的工作环境堪称恶劣，高温是其面临的挑战。在工业生产中，各类燃料如煤炭、石油、天然气等燃烧时释放出的高温烟气，源源不断地涌入烟囱，其温度常常可达数百度，甚至在一些特殊工艺中，温度会更高 。如此高温，会使烟囱内壁的材料分子结构产生热运动，削弱分子间的作用力，导致材料的强度和硬度逐渐下降，就像炽热的钢铁在高温下会变软变形一样。

强酸碱腐蚀性烟气也是烟囱内壁的 “大敌”。工业生产过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫，石油化工行业则会排放出氮氧化物、氯化氢等气体，这些气体与烟囱内的水汽相遇后，会发生一系列化学反应，形成硫酸、硝酸、盐酸等强酸。例如，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，亚硫酸进一步被氧化为硫酸；氮氧化物与水反应生成硝酸。这些强酸具有极强的腐蚀性，它们会与烟囱内壁的金属、混凝土等材料发生化学反应，溶解其中的金属离子，破坏混凝土的内部结构，就像锋利的刀刃，一点点地侵蚀着烟囱内壁。

高湿度环境也为腐蚀创造了条件。当烟气中的水汽含量较高时，烟囱内壁会处于潮湿状态，形成一层薄薄的水膜。这层水膜不仅为酸性气体的溶解和化学反应提供了介质，还会加速电化学腐蚀的进程。在潮湿的环境中，金属材料会形成无数微小的原电池，加速金属的腐蚀，就如同铁在潮湿的空气中更容易生锈一样。

磨损同样不可忽视。烟囱内高速流动的烟气携带大量的粉尘、颗粒物，这些物质就像无数颗高速飞行的 “子弹”，不断地冲击着烟囱内壁，长期的冲刷会使内壁材料逐渐磨损，表面变得粗糙，进而降低烟囱的使用寿命。

烟囱内壁的腐蚀带来的危害是多方面的。结构受损是直接的后果，随着腐蚀的加剧，烟囱内壁的材料不断被侵蚀，厚度逐渐减薄，强度大幅下降，这使得烟囱在自身重力和外界风力作用下，随时可能发生坍塌，就像一座根基被掏空的高楼，摇摇欲坠。2018 年，某化工厂的烟囱因内壁严重腐蚀，在一场大风中突然倒塌，不仅造成了巨大的财产损失，还导致周边部分区域被迫停产整顿。腐蚀还会导致烟囱的气密性变差，废气泄漏，这不仅浪费能源，还会使周围环境弥漫着有害气体，危害生态环境和居民健康。废气中的污染物会污染空气、土壤和水源，影响动植物的生长和繁衍，对整个生态系统造成破坏。频繁的维修或更换烟囱，会导致企业生产停滞，带来高昂的经济损失。维修和更换烟囱需要耗费大量的人力、物力和财力，而且在维修期间，企业的生产活动不得不中断，这会影响企业的经济效益和市场竞争力。

三、关键工艺：筑牢防腐根基

（一）精心选材

在烟囱内壁防腐施工中，选材至关重要，合适的材料是防腐成功的基石。常见的防腐材料各有千秋，玻璃鳞片胶泥凭借其独特的鳞片结构，有效阻挡了腐蚀性介质的渗透，具有好的耐化学腐蚀性和较低的渗透率，能在恶劣的化学环境中长时间保护烟囱内壁。在一些化工企业的烟囱中，使用玻璃鳞片胶泥后，防腐效果好，可有效延长烟囱使用寿命。但其耐热性能相对较差，在长期高温作用下，衬里可能会严重失强、开裂，因此不太适用于温度过高的工况 。

聚脲弹性体材料则是一种双组合、无溶剂的喷涂涂料，经专用设备喷涂成型后，在常温下具有出色的耐腐蚀强度，与基底的粘接力强，施工工艺也较为简单，能快速形成完整的防腐涂层，广泛应用于混凝土防护、钢结构防腐等领域 。不过，它的耐温性有限，当烟囱内温度过高时，其性能会受到影响，可能导致涂层损坏。

耐酸砖也是常用的防腐材料之一，它以特殊原料和工艺制成，主要成分包括石英、长石、黏土以及耐酸骨料等，经过高温烧结后，形成致密的晶体结构，具备好的耐腐蚀性能，能抵抗多种酸、碱和化学溶剂的侵蚀，可用于烟囱内壁的砌筑，形成坚固的防护层 。耐酸砖还具有较高的硬度和耐磨性，能承受机械摩擦和冲击，使用寿命长。但耐酸砖的施工相对复杂，需要使用专用的耐酸胶泥，且对施工环境的温度、湿度要求严格，施工成本较高。

在选择防腐材料时，必须综合考虑烟囱的实际工况。如果烟囱内烟气温度较高，且含有大量的酸性气体，像一些火力发电厂的烟囱，可优先考虑耐高温且耐酸性能好的玻璃鳞片胶泥或耐高温的耐酸砖；若烟囱处于常温环境，且对施工效率要求较高，聚脲弹性体材料则是不错的选择 。只有根据实际情况合理选材，才能充分发挥材料的性能优势，为烟囱内壁提供有效的防护。

（二）严苛表面处理

表面处理是烟囱内壁防腐施工的关键前置环节，如同为建筑打造坚实基础一般重要，它直接关系到防腐涂层的附着力和使用寿命。烟囱内壁在长期使用过程中，会积累大量的油污、灰尘、锈迹以及旧的防腐涂层等杂质，这些杂质若不清除，就会像一层隔离层，阻碍防腐材料与烟囱内壁的紧密结合，导致涂层容易脱落、起泡，无法发挥应有的防腐作用。

喷砂除锈是一种常用且表面处理方法，通过高压空气将石英砂等磨料高速喷射到烟囱内壁表面，利用磨料的冲击力和摩擦力，去除表面的锈迹、氧化皮和杂质，使表面达到一定的粗糙度。这种粗糙度就像无数微小的 “锚点”，能大大增加防腐涂层与内壁的接触面积，提高附着力 。经过喷砂处理后的表面，清洁度高，粗糙度均匀，为后续的防腐施工创造了良好条件。

高压水射流处理则是利用高压水流的强大冲击力，将内壁表面的污垢、杂质冲刷掉。这种方法不仅能有效去除表面的松散物质，还能对一些难以清除的油污和锈迹起到乳化和剥离的作用 。而且，高压水射流处理不会对烟囱内壁的材质造成损伤，不会引入新的杂质，环保无污染。在一些对表面处理要求较高的烟囱防腐工程中，高压水射流处理常与其他方法配合使用，以达到更好的效果。

无论采用何种表面处理方法，都必须严格达到规定的粗糙度和清洁度标准。一般来说，粗糙度应控制在一定范围内，既不能过大，以免影响涂层的平整度和厚度均匀性；也不能过小，否则会降低附着力 。清洁度则要求达到几乎无油污、无锈迹、无杂质的程度，确保防腐材料能够与烟囱内壁紧密贴合，形成牢固的防护层。

（三）精细施工工艺

不同的防腐材料有着各自独特的施工要点，对于涂层材料而言，多道涂装控制是确保防腐效果的关键。以常见的防腐涂料为例，一般需要先涂刷底漆，底漆就像 “胶水”，能增强涂层与烟囱内壁的附着力，同时提供初步的防腐保护 。底漆干燥后，再涂刷中间漆，中间漆主要起到填充和平整的作用，增加涂层的厚度，提高防腐性能。涂刷面漆，面漆不仅能进一步提升防腐能力，还能起到装饰和保护涂层的作用，使其具有更好的耐候性和耐磨性。在每道涂装过程中，都要严格控制涂层的厚度，确保均匀一致，避免出现漏涂、流挂等问题，否则会影响整体的防腐效果。

衬里材料的铺贴工艺也不容忽视。以玻璃鳞片衬里为例，在铺贴前，要先将玻璃鳞片胶泥按照正确的配比搅拌均匀，确保各成分充分混合 。然后，使用刮板或涂抹工具，将胶泥均匀地涂抹在烟囱内壁上，每涂抹一层，就要铺贴一层玻璃纤维布，并用刮板将其压实，使玻璃鳞片胶泥充分浸润玻璃纤维布，排出气泡，确保两者紧密结合。这样层层铺贴，直至达到设计要求的厚度。在铺贴过程中，要注意玻璃纤维布的搭接宽度，一般不应小于规定值，以保障衬里的整体性和密封性。

特殊部位如接缝、拐角处，由于其结构复杂，容易受到腐蚀介质的侵蚀，因此需要进行增强处理。在接缝处，可以使用密封胶或专用的接缝材料进行密封，防止腐蚀性介质渗透 。对于拐角处，可采用增加涂层厚度、铺贴多层玻璃纤维布或使用特制的拐角增强材料等方法，提高其抗腐蚀能力。这些特殊部位的处理，就像给烟囱内壁穿上了 “防护服” 的加厚部分，能有效抵御腐蚀的攻击。

施工环境对防腐施工的影响也很大，温湿度是两个重要的因素。温度过高或过低，都会影响防腐材料的固化速度和性能。例如，在高温环境下，涂料可能会干燥过快，导致涂层表面出现针孔、气泡等缺陷；而在低温环境下，固化时间会延长，甚至可能无法完全固化，影响涂层的附着力和强度 。湿度也是如此，湿度过高时，会使涂层表面产生水汽凝结，影响涂层与基体的结合，还可能导致涂层生锈、起泡。因此，在施工过程中，要严格控制施工环境的温湿度，一般来说，温度应控制在 15℃-35℃之间，相对湿度应控制在 85% 以下。在固化养护期间，也要按照材料的要求，给予足够的时间和适宜的环境条件，确保防腐层充分固化，达到好的性能状态。