冷却塔长期接触循环冷却水、水汽、酸碱介质，内壁、梁柱、填料支架、金属预埋件极易发生腐蚀，防腐涂层的使用寿命 70% 取决于基面处理质量，施工前必须按规范完成完整基面处理工序，整体分为前期排查清理、基面打磨除锈、缺陷修补、除尘除油、基面预处理养护五大流程，每一步缺一不可。

一、施工前全面检查与表层杂物清理

进场第1步先停运冷却塔，排空塔内积水，拆除填料、收水器、喷淋管道、支架等可拆卸构件，转移至场外单独处理。人工清除塔壁、集水槽、立柱表面附着的淤泥、水垢、藻类、青苔、老化脱落旧涂层、水泥浮浆。针对硬质水垢，采用高压清水配合塑料铲刀铲除，禁止硬质铁器划伤混凝土基体；金属构件表面先刮除锈层、油污、水垢结块。同步排查基面缺陷：混凝土裂缝、蜂窝麻面、孔洞、起砂空鼓、渗漏点，钢结构锈蚀坑、焊缝毛刺、变形部位，逐一标记，作为后续修补依据。完成表面浮渣清理后，用高压水枪整体冲洗，自然风干 24 小时以上，确保无积水、无潮湿泥垢残留。

二、基面打磨、除锈粗化处理

三、基面缺陷修补找平处理

打磨粗化后针对标记缺陷专项修补，是杜绝涂层空鼓开裂的关键。混凝土基面：细微起砂区域涂刷界面固化剂渗透加固；蜂窝、孔洞、深度凹坑清理松散砂石，清水湿润后用环氧修补砂浆分层填平；宽度 0.3mm 以下裂缝灌注环氧密封胶，宽裂缝开槽填充抗裂砂浆；集水槽渗漏点先做堵漏止水，再整体找平。金属基面：深度锈蚀坑、焊缝凹陷用环氧原子灰找平，尖锐焊缝、棱角打磨成 R2 圆弧过渡，消除应力尖角，避免涂层应力集中开裂。所有修补部位分层施工，每层厚度不超 2mm，干透后二次轻磨，整体基面平整顺滑，无凸起、凹陷、毛刺。

四、深度除油、除尘、干燥管控

五、基面预检与临时保护

全部工序完工后进行自检验收：基面坚实无松动、粗糙度达标、无锈迹油污、缺陷修补完整、干燥度合格。验收合格后 4 小时内开展防腐底漆施工，避免空气中水汽、粉尘再次污染基面；暂不施工区域用塑料薄膜覆盖保护，禁止人员踩踏、杂物堆放。可拆卸金属构件单独存放防尘，防止二次锈蚀。

整套基面处理工序层层递进，从清洁、粗化、修补到干燥防护，彻底消除影响防腐层粘结的隐患，有效延长冷却塔防腐使用寿命，降低后期渗漏、剥落、重复维修成本。