盐城沿海高盐雾环境下，冷却塔防腐施工的关键防护措施有哪些？

盐城沿海高盐雾环境下冷却塔防腐施工的关键防护措施 盐城沿海地区高盐雾、高湿度的气候，会对冷却塔的钢结构、混凝土构件及金属部件产生强烈的电化学腐蚀，防腐施工需围绕基材预处理、耐盐雾材料选型、多层防护工艺、后期维护四个核心环节，构建全流程防腐体系，具体措施如下： 

一、 基材预处理：防腐的基础前提 基材表面的锈迹、油污、盐分残留会直接影响防腐涂层的附着力，必须彻底清理。 钢结构基材处理 采用喷砂除锈工艺，将钢材表面处理至Sa2.5 级标准，表面粗糙度控制在 50~80μm，确保涂层能有效渗透附着；手工除锈仅适用于局部修补，无法满足高盐雾环境的长期防护需求。 除锈后需在4 小时内完成底漆涂刷，防止钢材在高湿度环境下二次返锈；施工前用淡水 + 中性清洁剂冲洗基材表面，去除盐雾残留的氯离子，避免氯离子渗透引发点蚀。 混凝土基材处理 清理冷却塔塔体、水池表面的浮浆、裂缝和蜂窝麻面，用环氧砂浆修补缺陷；对混凝土表面进行打磨拉毛，增强防腐涂层与基材的粘结力。 检测混凝土表面氯离子含量，若超标需采用专用除盐剂清洗，或涂刷渗透型阻锈剂，阻断氯离子对内部钢筋的腐蚀。 

二、 耐盐雾材料选型：适配高腐蚀工况 材料需具备抗氯离子渗透、耐湿热老化、附着力强的特性，不同部位针对性选材： 钢结构防腐材料 底漆：优先选用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，利用阴极保护原理隔绝腐蚀介质，干膜厚度控制在 60~80μm；严禁使用普通醇酸底漆，耐盐雾性能差。 中间漆：选用环氧云铁中间漆，干膜厚度 100~120μm，形成致密的屏蔽层，阻挡盐雾、水汽渗透，增强涂层体系的抗冲击性。 面漆：选用氟碳面漆或聚硅氧烷面漆，干膜厚度 50~80μm，这两种材料耐盐雾、耐紫外线老化性能好，氟碳面漆耐盐雾测试可达 5000 小时以上，适合沿海露天环境；冷却塔内部与循环水接触的部位，需选用环氧玻璃鳞片涂料，抗水浸泡和氯离子侵蚀能力更强。 混凝土防腐材料 塔体外侧：涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，兼顾耐候性和抗盐雾性能；塔体内侧及水池：涂刷乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，耐酸碱、耐水浸泡，厚度≥2mm。 金属部件（风机、填料支架等） 小型金属件优先选用热镀锌 + 封闭漆处理，镀锌层厚度≥85μm，封闭漆可选择丙烯酸清漆，防止锌层氧化；风机叶片等转动部件，可采用喷铝 + 氟碳漆复合防护，抗腐蚀同时兼顾轻量化。 

三、 分层防护施工工艺：确保防腐层完整性 涂层施工控制要点 施工环境需满足温度 5~35℃、相对湿度≤85%，盐雾天气或雨后 24 小时内严禁施工，避免涂层表面结露影响附着力。 采用 “薄涂多遍” 的涂刷方式，每道涂层间隔时间严格遵循材料说明书，底漆干透后再涂中间漆，中间漆固化后再涂面漆，防止层间剥离；涂刷时确保涂层均匀，无流挂、针孔、气泡等缺陷。 重点部位加强防护：冷却塔进风口、淋水填料区、塔脚等盐雾冲刷严重的部位，需额外涂刷 1~2 道面漆；钢结构焊缝、边角处需做圆角处理，并增设玻纤布增强层，避免应力集中导致涂层开裂。 辅助防护措施 冷却塔顶部加装挡雨檐，减少雨水直接冲刷塔体；塔体周边设置排水坡，避免积水浸泡塔脚基础。 循环水系统中添加缓蚀阻垢剂，降低循环水中氯离子、硫酸根离子浓度，减少对冷却塔内部构件的腐蚀；定期监测循环水水质，控制 pH 值在 7.5~8.5 之间。 

四、 后期维护：延长防腐体系寿命 定期巡检与修复 每季度对冷却塔涂层进行一次巡检，重点检查边角、焊缝等部位是否出现涂层鼓包、开裂、脱落；发现局部破损，及时打磨至基材金属本色，清理盐分后补涂底漆、中间漆、面漆。 每年对钢结构涂层厚度和附着力进行检测，附着力不足 0.5MPa 时需重新涂装；混凝土表面若出现裂缝，及时用环氧灌浆料修补，防止盐雾渗入。 盐雾清理 每月用淡水冲洗冷却塔外表面，去除盐雾沉积的白色结晶，降低腐蚀介质浓度；冲洗时避免高压水枪直射涂层，防止涂层损伤。 定期重涂 氟碳面漆防护体系寿命可达 8~10 年，环氧玻璃鳞片涂层寿命可达 5~8 年，达到使用年限后需全面评估涂层状态，及时进行整体重涂，避免腐蚀扩散。