彻底清洁除污：先用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗内壁，去除浮尘、烟灰和可溶性盐（如硫酸盐、氯化物，可溶性盐会导致防腐层鼓泡）；若有油污，需用碱性清洗剂（如 10% 氢氧化钠溶液）擦拭，再用清水冲洗至 pH 值 7-8，用热风枪吹干（基层含水率需≤6%，混凝土基层可测碳化深度，确保≤3mm）。

精准修复缺陷：对混凝土基层的裂缝，宽度＜0.2mm 的用环氧腻子填充，宽度≥0.2mm 的需先凿成 “V 型槽”（深度、宽度均为裂缝宽度的 2-3 倍），清理碎屑后用聚合物砂浆分层修补；钢板基层的锈蚀部位，需用角磨机搭配钢丝轮打磨至 Sa2.5 级（表面无可见锈蚀，呈均匀金属光泽），焊疤、毛刺要打磨平整，误差控制在 2mm 以内。

调控表面粗糙度：混凝土基层用喷砂处理（选用 0.5-1mm 石英砂，压力 0.4-0.6MPa），形成 “砂纸状” 粗糙面（粗糙度 Ra 值 50-80μm）；钢板基层喷砂后若粗糙度不足，可涂刷专用界面剂（如环氧底漆），增强防腐层与基层的咬合度，界面剂需在 2 小时内完成后续施工，避免表面结皮失效。

精准计量配比：采用电子秤（精度 0.1g）称量双组分材料（如 A 组分树脂、B 组分固化剂），严禁凭经验估算。以玻璃鳞片胶泥为例，树脂与固化剂的配比通常为 100:5-8，需按批次核对材料说明书（不同厂家略有差异），配比完成后用电动搅拌器（转速 300-500r/min）搅拌 3-5 分钟，直至无肉眼可见颗粒和条纹。

严控施工时效：材料调配后存在 “适用期”（聚脲通常＜20 分钟，玻璃鳞片胶泥＜40 分钟），需根据施工速度分批调配，每批用量控制在 15kg 以内（单人 15 分钟可施工完毕的量）。若发现材料开始变稠、拉丝，即使未用完也需废弃，禁止加水或稀释剂延长使用时间，否则会破坏固化结构。

适配环境温湿度：施工环境温度需在 5-35℃之间，低于 5℃时需用碘钨灯加热基层（温度升至 10℃以上），高于 35℃时需避开正午高温时段，在早晚施工并对材料桶遮阳降温；空气湿度＞85% 或基层表面结露时，需暂停施工，用除湿机降低湿度，避免水分混入材料导致固化缺陷。

分层施工控厚度：采用 “多遍薄涂” 替代 “一遍厚涂”，聚脲喷涂每次厚度控制在 0.5-1mm，需喷涂 2-3 遍达到设计厚度（通常 2-3mm）；玻璃鳞片胶泥刮涂每次厚度 0.8-1.2mm，2 遍完成，相邻两层施工间隔需≥4 小时（前一层固化 80% 以上）。每遍施工后用湿膜测厚仪检查，确保厚度偏差≤±0.2mm。

消除气泡与缺陷：喷涂聚脲时，喷枪与基层保持 30-50cm 距离，移动速度均匀（10-15cm/s），避免因速度过快产生气泡；刮涂胶泥时，用刮刀朝同一方向用力按压，每刮完一段用齿形刮板梳理平整，发现气泡立即用针尖挑破并补涂。阴阳角部位需做圆弧过渡处理（半径≥20mm），避免直角处应力集中导致开裂。

衔接部位强化处理：烟囱的烟道接口、检修门边缘等拼接处，需先涂刷一遍打底胶，再额外铺贴一层玻璃布（宽度 15-20cm），然后正常施工防腐层，形成 “加强带”；施工中断时，需在末端做 45° 斜角过渡，下次施工前用砂纸打磨斜角表面，增强层间附着力。

把控固化时间节点：不同材料固化周期不同，聚脲需在常温下养护 24 小时以上，玻璃鳞片胶泥需养护 7 天（前 3 天严禁触碰）；若环境温度低，需延长养护时间（温度每降低 5℃，养护时间增加 20%）。养护期间需封闭烟囱入口，禁止人员进入或异物掉落撞击涂层。

分阶段质量检测：养护 24 小时后，用硬度计检测表面硬度（聚脲≥邵氏 D75，玻璃鳞片胶泥≥巴氏硬度 40），硬度不足则延长养护时间；养护结束后，进行 “针孔检测”（用高压电火花检测仪，电压 15kV），若检测仪报警，说明存在微孔，需标记位置并补涂修复。

初始运行 “梯度升温”：通入烟气时，需按 “5℃/h” 的速率梯度升温，从常温升至工作温度（如 180℃需 30 小时以上），避免温度骤升导致防腐层与基层热胀冷缩速率差异过大，产生剥离应力。升温过程中每 6 小时检查一次涂层表面，发现鼓泡、开裂立即停机处理。