凉水塔防腐,冷却塔防腐
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 公司新闻

联系我们Contact Us

盐城东业高空工程有限公司

联系人:沈先生

手 机:13921887655 13851059123

座 机:0515-89899696 89893737

传 真:0515-89892525 89877369

Q  Q:236730502

邮 箱:dygk88@163.com

网 址:www.dongyegk.com

地 址:江苏省盐城市紫薇国际广场5号楼20F

凉水塔防腐施工准备和施工注意事项有哪些?

2020-08-03 10:33:28

凉水塔防腐施工准备和施工注意事项有哪些?


冷水塔是用作冷水建筑物的,因为它属于露天建筑物,因为表面的腐蚀会较大,为了使冷水塔更耐久,将在建筑物后进行防腐作业。那么,你知道在凉水塔防腐前要做哪些准备,施工时需要注意什么问题吗?下面,我们就来看看东业高空的介绍。


凉水塔防腐


一、凉水塔防腐施工准备


1、表面处理

规范的表面处理是防腐涂层附着在基体表面的必要前提,也是涂层防腐性能较大化的基础。表面处理的好坏,冷却塔的直接防腐工程影响涂层的附着力、施工质量和使用寿命。

处理好坏,直接凉水塔防腐工程影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。


(1)混凝土表面处理:

a.用铲子、电刷或磨床清除桶面上的陈旧漆膜、浮尘、水泥渣和松散混凝土颗粒,并用清洁剂彻底清洗。

b.混凝土基体必须牢固、密实、光滑,不得有砂、壳、裂纹、蜂窝麻面和油污。

c.基体表面必须进行表面处理,深度在20m厚度内,混凝土含水率不得超过6%。特别是冷水塔的底部要彻底清扫,保证达到创造和标准的I条件。


(2)金属结构表面处理:

A.脱漆:由于化学气氛和水的侵蚀,原有漆膜的涂层老化、鼓包和剥落,必须用铲子将旧漆膜刮掉。

B、除锈:生锈的水垢和翘曲,裂纹部位用刀具、金属丝刷、纱布和研磨机等工具打磨,金属表面无铁锈,无油污,无杂质,金属光泽均匀,除锈等级达到St3级,同时除锈部位和残留的旧涂料层边缘不太光滑。


2、涂料的调配

所使用的材料必须首先检查打开桶后是否有失效或结壳现象。如果没有失效,应从桶中去除结壳。不得将其捣碎和混入油漆液。沉积在桶底的颜料和填料必须搅拌均匀并搅拌,以确保涂分和性能的一致性,涂料的质量和与金属表面的粘接。


注释事项:

(1)均匀搅拌的涂料可以过滤除去涂料中的异物和污垢使用。

(3)稀释剂只能用明确规定的稀释剂。

(4)环氧煤玻璃鳞片涂料为双组分涂料,调配时按照说明书各配比的使用方法调配,充分搅拌均匀后使用。

(5)底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀-些,浓度以25~35秒为宜,面漆调制35~40秒为宜。


3、涂装方法

精心施工,规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证,本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。


(1)施工工艺流程:

表面处理试验台漆环氧底漆-道路检验合格漆环氧煤级涂料-道路干燥合格漆环氧煤级涂料-道路干燥合格漆环氧煤级涂料-道路试验合格刷环氧煤级涂料-道路检验合格验收转漆膜厚度180um)。


(2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂:

a、涂底漆:表面处理合格后,应在6小时内涂制好环氧底漆。底漆起到连接作用,与基材具有良好的附着力。在涂第层底漆之前,应使用蘸有汽油的棉纱将表面擦洗干净,以去除表面的杂质和浮尘。底漆应均匀,无流淌、漏涂、针孔和气泡。表面漆膜应光滑厚实。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷--遍。涂刷时,立面要先上后下、先先后右、先难后易、纵横交错涂刷。第种底漆自然硬化后,可以去除表面的垃圾和灰尘,用同样的方法涂抹第二种环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均、丰满,光泽一致。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋,然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。

b.涂布中间涂料:环氧底漆自然固化24小时后,经验合格,采用相同的涂布方法涂布环煤玻璃鳞片中间涂料,各涂料使用量为110~125g/m2,涂膜厚度为45um,无针孔,无流动,无涂漏

c.涂布面漆:中间涂料完全干燥,检验合格后,除去表面灰尘,可以涂布第环氧煤玻璃鳞片面漆,使用量为100~125g/m2,涂膜厚度为40~50um。第层涂料干燥后,依次涂第二层上漆,厚度80~100um,后面一层上漆是关键工序,涂时必须保证涂料液丰满,颜色均匀,光滑平滑,有一定的光泽,外观漂亮。


二、凉水塔防腐注意事项

1、涂工时层纵横交错,各层应往复进行,涂工应均匀。表面光滑,平坦,无气泡,无涂漏,外观有光泽。

2、涂装后应用湿膜厚度计测量湿膜厚度,使干膜达到设计厚度。

3、要严格控制间隔时间,根据气候环境的经验和Ⅰ的经验,确定适当的间隔时间,每个涂料施工必须控制在上路工艺验收合格后,才能进行下路施工。

4、涂装施工的适宜温度应在5~35℃之间,湿度在80%以下,露点温度在3℃以上,有风、有雨、有雪、有雾和多尘的天气环境,以防止施工。

5、应当在防雨保护措施后4小时内采取保护措施,并采取紧急措施保持周围环境清洁,防止粉尘污染。

6、严格执行验收标准,使整个过程质量控制工作顺利进行,在施工中要认真进行自检互检,找到不符合质量标准的部件,及时进行返修和修理。

7、在整个施工中,甲方规定的技术标准应当严格执行。


标签

近期浏览:

  • 网站首页
  • 咨询电话
  • 返回顶部