烟囱内壁防腐的基面处理方法：(1)由于使用了旧烟囱，烟囱内壁表面平整度差。首先，电厂管道防腐工程应该用清水清洗烟囱内壁；根据烟囱内壁的实际情况，冲洗用水量约为15-20公斤/平方米。冲洗后，表面应清洁，无油，无裂纹、砂、脱壳和蜂窝点蚀。下一道工序施工前，内壁表面应干燥，20毫米深度的含水量应小于6%。水冲洗的目的是冲走烟囱内表面的浮尘、杂物、建筑垃圾和其他异物，同时也是为了提高有机蒙皮与内衬之间的结合强度。(2)其次烟囱内壁基本干燥后，用OM底涂整个烟囱内壁滚涂，要求均匀无涂漏、无流迹。该工艺封闭了内衬表面的细小孔隙，深入内衬，有利于提高om腻子的粘着力。(3)电厂管道防腐工程将烟囱的内壁有裂缝、缺口的部分进行平整处理，即使用OM涂料进行批刮处理，使整个内壁平整、平滑，特别是与内壁接触的处理细致，表面与内壁其他部位的平坦度和平滑度完全一致，不泄漏。凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。如果是新烟囱，刚完成排气，在基础处理中不需要使用有机金属涂层进行批刮处理，只需要充分使用有机金属底漆。

烟囱内壁防腐的水平如何提升？在当前的社会环境下，大型企业的环境保护发展得到了极大的改善，在环境治理中也发挥了更大的作用，特别是在烟囱墙内充分发挥防腐资源后，加快了发展步伐。如此丰富的资源和实力一旦得到企业的重视，就会在未来社会发展的不同阶段投入更多的精力和积极性，从而促进烟囱壁防腐建设的快速发展。电厂管道防腐工程由于许多企业已经开始认识到，烟囱内壁原有的衬砌层由于长期使用，不能继续满足防腐防渗要求，存在许多隐患。为了预防未来，企业需要投入一定的能源和财政资源，进行烟囱内墙防腐建设，这被认为被认为更强大，能够满足企业的不同需求。我相信在充分认识到这些客观因素的积极影响之后，会有越来越多的企业参加。这也是我们想看的发展模式。不可否认，经过几十年的工业发展，烟囱内墙防腐技术现在比较强大，无疑提高了工业的整体发展水平。尤其是在企业认识到烟囱效后，烟囱内壁防腐技术成为企业的选择。电厂管道防腐工程基于这些资源的积极影响，大大提高了烟囱内墙的知识水平，为企业经济的快速发展做出了更大的贡献，也认识到烟囱内墙在高层建筑中的重要作用。

凉水塔防腐施工的方法有哪些？涂装方法：在本项目中，混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：电厂管道防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂：a、涂底漆:表面处理合格后，应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉纱擦拭表面，去除杂质和灰尘。底漆必须均匀，流动，无漏涂，无针孔和气泡，表面涂膜光滑，厚度均匀。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。电厂管道防腐工程涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米，约100g/m2，保证无针孔、无流动、无泄漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋，然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后，用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆，涂布量为110~125克/平方米，漆膜厚度为45微米，无针孔、流淌、渗漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

烟道烟囱内壁的防腐要点是耐酸碱防腐、防渗、耐高温、耐磨柔软性好。烟囱烟道的重防腐蚀、耐热、耐温度急变、耐冲击、耐应力的实际情况一起看烟囱防腐蚀涂料层的性能和特征。烟囱防腐涂料层的特点：防腐蚀涂料层，耐酸浇筑材料内衬结构。钢内筒采用厚度为10～18mm的钢板焊接。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（T型钢或加劲角钢）。电厂管道防腐工程在维修平台和提升平台的高度安装了钢内缸稳定装置，以保证钢内缸的整体横向稳定。电厂管道防腐工程采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层胶结材料为钾硅砂浆，混凝土防腐层配有钢网，与钢内筒连接。

钢筋混凝土结构的冷却塔腐蚀主要有哪些类型？排烟冷却塔钢筋混凝土结构腐蚀主要有几种类型：2.1硫酸根离子腐蚀，冷却塔烟气中的so2和so3与水蒸气混合，分解成亚硫酸根离子、硫酸根离子和氢离子（so32-，so42-，h），与混凝土中的氢氧化钙反应。因此，混凝土结构内部产生巨大的结晶压力，使混凝土膨胀开裂。2.2碳化作用，电厂管道防腐工程由于混凝土是基本材料，液相的ph值为12.5-13.5，保护了钢筋。当烟气中的CO2与混凝土中的Ca（Oh）2反应生成碳酸钙时，ph值低于9，钢表面钝化膜消失，腐蚀释放。2.3氯离子腐蚀，氯离子是钢筋中最强的活化剂之一，进入冷却塔的烟气中存在氯化物（hcl），当氯离子渗透到钢表面并达到一定浓度时，局部保护膜就会被破坏并变成活化状态。电厂管道防腐工程在充足的氧气和水的条件下(这正是冷却塔中的条件)，活化钢筋的表面可能会腐蚀。2.4紫外线作用，由于从排气冷却塔引入烟气，在紫外线辐射的作用下，水蒸气和烟气的混合物在冷却塔喉部上方的区域形成原子团，这将在冷却塔喉部上方的筒壁内表面上产生很大的化学应力，这将加剧塔结构的腐蚀。2.5微生物腐蚀，微生物的腐蚀,本质上是“酸化"作用。典型的是“硫酸盐菌",能将环境中的硫元素(S)转化成硫酸。它使混凝土“中性”和酸化，然后导致硫酸盐“膨胀”腐蚀和钢筋腐蚀。

烟囱内壁防腐应采取哪些预防措施？1.严重腐蚀烟囱的钢级、钢防护网、钢梯等，按原图更换。2.用高压泵送水，清洗烟囱的内壁，去除内壁的腐蚀层(塌方衬里去除脱落的剩馀衬里，必要时堆积)，部分修补烟囱的整个衬里壁。3.选用75个水泥砂浆进行烟囱内壁的防腐修复，电厂管道防腐工程以修复因拆除衬砌而暴露的钢筋混凝土内壁。4.烟囱内壁防腐选用ф3×10钢丝网和ф8×100膨胀螺栓，每隔500mm固定在整个烟囱内壁上，并在一侧涂抹75#水泥砂浆使其光滑。5、进行人工干燥后，烟囱内壁防腐选择《钾水玻璃耐酸砂浆》用3个程序涂抹烟囱整体的内壁(总厚度15mm)。6、再次进行人工干燥，烟囱内壁防腐选择《OM－I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3个程序的内壁防腐措施。7.烟囱内壁穿过腐蚀、裂纹、空心鼓和暴露壁后，用水彻底清洗烟囱外壁。8.电厂管道防腐工程在烟囱外壁裂缝、空鼓、露珠位置，还悬挂310个金属网，与8100个膨胀螺栓固定在500mm间隔，用75个水泥砂浆涂层一次，厚度10mm，略干，与砂浆涂层的标签和厚度两次相同，更新裂缝、空鼓、暴露墙粉。9、外墙干燥后，在525#水泥中加入801胶和适当的炭黑制成糊状，均匀涂抹在烟囱的整个外墙上，调和烟囱外墙的整体外观，使之美观(或者根据需要涂抹航标和耐酸性好的外墙涂料)。