烟囱内壁防腐对电厂主要能起到什么作用呢？电厂烟囱内壁腐蚀防护的现实意义在于，烟囱液体腐蚀是烟囱腐蚀的主要原因。石灰石清洗法(通称湿式法)在国内电厂广泛用于脱硫，烟囱内壁的防腐采用这种脱硫技术的电厂烟囱内壁的防腐很普遍。阐述了烟囱的浸蚀原理，详细介绍了一种高性价比、耐蚀性能好的新式烟囱——玻璃钢烟囱。目前，这种烟囱是电厂烟囱内墙防腐工程的良好选择。排放烟气不脱硫。进入烟囱的烟气约为120c130c，烟囱内壁干燥，烟气对烟囱内壁只产生较轻的气体腐蚀。目前，随着新的国家环境保护政策的颁布，这种运行条件基本上是不允许的。在这种情况下，我们把烟气称为干烟气，排放干烟气的烟囱是干烟囱。湿法脱硫处理后的烟气不经GGH系统排放。进到烟囱的烟尘溫度约为45℃，烟囱内腔浸蚀比较严重，冷凝液沿烟囱壁流动性。

冷却塔防腐工程中注意点是什么？1.烟气换热器前面的原烟道不得采用烟囱防腐法。对于安装了排烟热交换器的脱硫设备，从排烟热交换器的原烟道侧入口弯头到烟囱的烟道采用防腐蚀方法，防腐蚀材料的选择根据适用条件选择鳞片树脂或衬里。关于没有装设烟气换，烟囱防腐内壁工程对于没有烟气换热器的脱硫设备，应从至少5米处采取防腐措施。经过技术论证，确认选择耐腐蚀钢后，一部分段的烟道的顶部和侧壁也可以不选择防腐方法，但是烟囱防腐内壁工程应该考虑满意的腐蚀馀量。2.烟囱防腐烟道的结构修订计划应符合相应的防腐要求，保证道体的振动和变形在承诺范围内，防止防腐层掉落。3.烟气换热器的下烟道应设有疏水系统。4.脱硫设备的原烟修订温度应用锅炉修订煤种BMCRI情况下的空备器出口烟温度。新建机组应该考虑短期运转温度50℃的超温，但是叠加的温度不应该超过180°C。烟气换热器下游烟道规划温度应考虑在30℃，净烟气烟道规划温度宜思考20°C超温。

凉水塔防腐施工的方法有哪些？涂装方法：在本项目中，混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：烟囱防腐内壁工程采用人工刷涂和机械喷涂：a、涂底漆:表面处理合格后，应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉纱擦拭表面，去除杂质和灰尘。底漆必须均匀，流动，无漏涂，无针孔和气泡，表面涂膜光滑，厚度均匀。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。烟囱防腐内壁工程涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米，约100g/m2，保证无针孔、无流动、无泄漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋，然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后，用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆，涂布量为110~125克/平方米，漆膜厚度为45微米，无针孔、流淌、渗漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

烟囱内壁防腐保温隔热涂料需具备哪些特点？现在烟囱内壁防腐耐高温隔热保温涂料作为高科技隔热材料的代表，他的技术性和应用性指标如何，将会影响相关一系列产业的节能和升级改造。这就要求绝缘涂层具有以下特性：1.耐高温性能，烟囱防腐内壁工程采用无机纳米陶瓷微珠和特殊高温溶液，耐温性能可长期达到1800℃。2、导热系数低，耐高温隔热保温涂料的导热系数只有0.03W/m.K，能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体热量可保持70%不散失。在1100℃的物体表面涂抹8mm厚的ZS-1耐高温绝热保温涂料，烟囱防腐内壁工程可将物体表面的温度从1100℃降低到100℃以内。3、无机水性环保涂料，原料100%采用无机材料精加工而成，水性涂料，常温、高温下无任何气体产生，无任何有害气体挥发。4.绝缘耐压性好，保温涂层中陶瓷珠和静电气袋的绝缘等级可达一级，涂层硬度可达6h，耐压强度可达80mpa以上。5.耐火涂料级别高。由于ZS-1耐热隔热涂料具有耐高温性能，选用无机材料，无闪点着火，无有害气体产生，可用于窑衬里多年耐火烧烤，防火级别达到一定水平。