烟囱内壁防腐应采取哪些预防措施？1.严重腐蚀烟囱的钢级、钢防护网、钢梯等，按原图更换。2.用高压泵送水，清洗烟囱的内壁，去除内壁的腐蚀层(塌方衬里去除脱落的剩馀衬里，必要时堆积)，部分修补烟囱的整个衬里壁。3.选用75个水泥砂浆进行烟囱内壁的防腐修复，钢结构防腐施工以修复因拆除衬砌而暴露的钢筋混凝土内壁。4.烟囱内壁防腐选用ф3×10钢丝网和ф8×100膨胀螺栓，每隔500mm固定在整个烟囱内壁上，并在一侧涂抹75#水泥砂浆使其光滑。5、进行人工干燥后，烟囱内壁防腐选择《钾水玻璃耐酸砂浆》用3个程序涂抹烟囱整体的内壁(总厚度15mm)。6、再次进行人工干燥，烟囱内壁防腐选择《OM－I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3个程序的内壁防腐措施。7.烟囱内壁穿过腐蚀、裂纹、空心鼓和暴露壁后，用水彻底清洗烟囱外壁。8.钢结构防腐施工在烟囱外壁裂缝、空鼓、露珠位置，还悬挂310个金属网，与8100个膨胀螺栓固定在500mm间隔，用75个水泥砂浆涂层一次，厚度10mm，略干，与砂浆涂层的标签和厚度两次相同，更新裂缝、空鼓、暴露墙粉。9、外墙干燥后，在525#水泥中加入801胶和适当的炭黑制成糊状，均匀涂抹在烟囱的整个外墙上，调和烟囱外墙的整体外观，使之美观(或者根据需要涂抹航标和耐酸性好的外墙涂料)。

烟囱防腐存在哪些问题的表现？在进行烟囱防腐前，首先要了解烟囱的损坏情况和实际承载能力，并对目前烟囱的安全性、可靠性和耐久性进行综合评价。最后，制定了防腐方案。让我们来看看烟囱防腐的性能和问题的原因！烟囱防腐存在问题的表现：1、范围：目前我国脱硫烟囱采用的防腐方案中，钢结构防腐施工由于防腐材料的质量和施工质量的不同，造成了不同程度的损害。2、比例高:裂缝、冲洗或脱落、酸液泄漏等问题严重的是国产泡沫玻璃炼瓦、玻璃鳞片、0M涂料及耐酸橡胶泥炮建设耐酸炼瓦内筒等。3、时间短:根据有关规范的规定，烟囱结构应当满足设置修订标准期间的50年要求，烟气功能设置修订应当满足工艺系统设置修订寿命的30年要求。但是，钢结构防腐施工一些工程在短短两个月内发现了泡沫玻璃炼瓦脱落对钢内筒的严重腐蚀，一些脱硫改造单筒烟囱工程项目在投入后短短四个月内沿烟囱外筒壁发生酸液泄漏，腐蚀了钢筋混凝土筒体。

烟囱内壁防腐施工有哪些方法？烟囱内壁防腐施工前的准备作业→施工设备安全性能检查→基础喷雾除锈→中间检查→底漆二次→中间检查→中间检查→面漆二次→中间检查→设备拆卸→施工现场清扫→竣工检查。烟囱内壁防腐的方法：根据烟囱内墙防腐工程的特殊性，根据公司现场检验，依托公司强大的技术实力和丰富的高空作业经验，钢结构防腐施工结合建设现场复杂的施工环境，采用施工吊篮作业方法，建设烟囱内墙防腐工程。1.吊篮周围的栏杆不得少於1.2米，底部铺设的板厚不得少於5厘米，并须完全铺设。2.吊篮组装完毕后，吊篮加上额定负荷试验均匀125%，观察到吊篮各部分无变形，可正式施工。3.悬挂作业施工时，请选择牢固固定的悬挂点，采用双重保险作业。吊点、操作绳、安全绳、吊篮施工前应进行过载试验。烟囱内壁-无气体喷雾法：这是一种快速涂装法，可以得到很厚的薄膜。因此，钢结构防腐施工为了达到所要求的漆膜厚度，可以选择施工方法喷涂。基础涂装采用先控制高度再控制高度，或者先控制高度再控制高度的垂直水平涂装方法。对无气喷涂技术要求较高，喷枪和涂层表面应保持水平间距。操作中，喷枪应避免远处或弧形晃动。

凉水塔防腐施工的方法有哪些？涂装方法：在本项目中，混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤炭玻璃鳞片涂层2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：表面处理检查合格涂布环氧底漆一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并干燥合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格涂布环氧煤鳞片涂料一并检查合格检查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：钢结构防腐施工采用人工刷涂和机械喷涂：a、涂底漆:表面处理合格后，应在6小时内涂制好环氧底漆。该底漆与衬底具有良好的附着力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉纱擦拭表面，去除杂质和灰尘。底漆必须均匀，流动，无漏涂，无针孔和气泡，表面涂膜光滑，厚度均匀。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、弯头和阴阳角应重新刷一遍。钢结构防腐施工涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂抹第二层环氧煤鳞片底漆。第二底漆厚度为3540微米，约100g/m2，保证无针孔、无流动、无泄漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽。混凝土表面的坑的凹陷、裂纹、漏点用环氧树脂粉扑填埋，然后进行涂布第二个环氧煤玻璃鳞片底漆的涂布。b、涂中间漆:环氧底漆自然固化24小时并基本干燥后，用同样的涂布方法涂布圆煤玻璃鳞片中间漆，涂布量为110~125克/平方米，漆膜厚度为45微米，无针孔、流淌、渗漏，表面应平整、均匀、饱满、光泽均匀。c、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。